Plan de contrôle pour contrôler les fuites du système hydraulique

Option 1 : Solution aux défauts de conception et de fabrication :
l. Le choix de l'adaptation externe des composants hydrauliques joue souvent un rôle décisif dans les fuites des systèmes hydrauliques. Cela détermine que notre personnel technique doit choisir soigneusement et systématiquement les vérins, pompes, vannes, joints, accessoires hydrauliques, etc. dans la conception de nouveaux produits et l'amélioration des anciens produits, sur la base du principe de sélection du meilleur parmi les meilleurs et de sélection le moins cher du meilleur.
2. Conception raisonnable des surfaces d'installation et d'étanchéité : lorsque le groupe de vannes ou la canalisation est fixé sur la surface d'installation, afin d'obtenir une étanchéité initiale satisfaisante et d'empêcher l'élément d'étanchéité d'être pressé hors de la rainure et d'être usé, la surface d'installation doit être droite, la surface d'étanchéité doit être usinée avec précision et la rugosité de la surface doit atteindre 0,8 μm. La planéité doit atteindre 0,01/100 mm. Il ne doit y avoir aucune rayure radiale sur la surface et la force de pré-serrage des vis de connexion doit être suffisante pour empêcher la séparation de la surface.
3. Pendant la fabrication et le transport, il est nécessaire d'empêcher les surfaces critiques d'entrer en collision et de se rayer. Dans le même temps, le processus d'assemblage et de débogage doit être strictement surveillé pour garantir la qualité de l'assemblage.
4. Les risques potentiels de fuite de certains systèmes hydrauliques ne doivent pas être négligés et doivent être éliminés.

Option 2 : Réduire les chocs et les vibrations : Afin de réduire les fuites du système hydraulique causées par des joints de tuyaux desserrés qui supportent les chocs et les vibrations, les mesures suivantes peuvent être prises :
1. Fixez tous les tuyaux avec des amortisseurs pour absorber les chocs et les vibrations ;
2. Utilisez des vannes ou des accumulateurs à faible impact pour réduire l'impact ;
3. Disposez correctement les vannes de régulation de pression pour protéger tous les composants du système ;
4. Essayez de réduire le nombre de joints de tuyauterie et utilisez autant que possible des raccords soudés ;
5. Utilisez des raccords filetés droits, des raccords en T et des coudes au lieu de raccords filetés de tuyaux coniques ;
6. Essayez de remplacer chaque tuyauterie par un bloc de retour d'huile ;
7. Selon la pression maximale utilisée, le couple des boulons et le couple du bouchon doivent être spécifiés lors de l'installation pour éviter l'érosion de la surface du joint et des composants d'étanchéité ;
8. Installez correctement le joint de tuyau.

Option 3 : Réduire l'usure des joints dynamiques : La plupart des joints dynamiques sont conçus avec précision. Si les joints dynamiques sont traités, installés correctement et utilisés raisonnablement, ils peuvent garantir un fonctionnement relativement sans fuite à long terme. Du point de vue de la conception, les concepteurs peuvent prendre les mesures suivantes pour prolonger la durée de vie des joints dynamiques :
1. Éliminer les charges latérales sur les tiges de piston et les joints d'arbre d'entraînement ;
2. Protégez la tige de piston avec des bagues anti-poussière, des couvercles de protection et des manchons en caoutchouc pour empêcher les impuretés telles que les abrasifs et la poussière de pénétrer ;
3. Concevoir et sélectionner des dispositifs de filtration appropriés et des réservoirs d'huile faciles à nettoyer pour éviter l'accumulation de poussière dans l'huile ;
4. Maintenez la vitesse de la tige de piston et de l'arbre aussi faible que possible.

Option 4 : Exigences pour les joints statiques :

Les joints statiques empêchent les fuites d'huile entre les surfaces fixes rigides. Concevez raisonnablement la taille et la tolérance de la rainure d'étanchéité pour déformer l'élément d'étanchéité installé dans une certaine mesure, afin de remplir les micro-dépressions sur la surface de contact et d'augmenter la contrainte interne de l'élément d'étanchéité à une valeur supérieure à la pression à sceller. Lorsque la raideur de la pièce ou l'effort de pré-serrage du boulon n'est pas assez important, la surface de contact va se séparer sous l'action de la pression d'huile, provoquant des jeux ou augmentant les jeux qui peuvent exister dès le départ en raison de la planéité insuffisante de la surface d'étanchéité. Lorsque la surface de contact se déplace, le joint statique devient le joint dynamique. La surface de contact rugueuse usera le joint et l'écart changeant érodera le bord du joint.

Option 5 : Contrôler la température de l'huile pour éviter la détérioration des composants d'étanchéité :

La détérioration prématurée des joints peut être causée par plusieurs facteurs, dont l'un est la température élevée de l'huile. Chaque augmentation de température de 10 â réduira de moitié la durée de vie de l'élément d'étanchéité. Par conséquent, un système hydraulique efficace ou un dispositif de refroidissement forcé doit être raisonnablement conçu pour maintenir la température optimale de l'huile en dessous de 65 â ; Les engins de chantier ne doivent pas dépasser 80 â ; Un autre facteur peut être le problème de compatibilité entre l'huile utilisée et le matériau d'étanchéité. Le type et le matériau de l'huile hydraulique et des composants d'étanchéité doivent être sélectionnés en fonction du manuel d'utilisation ou des manuels pertinents pour résoudre le problème de compatibilité et prolonger la durée de vie des composants d'étanchéité.